內(nèi)串工藝的主要特點(diǎn)是內(nèi)熱和串接。“內(nèi)熱”是不用電阻料，電流沿焙燒電極的軸向通入電極，以電極本身作為發(fā)熱體?！按印笔前央姌O沿其軸線頭對(duì)頭地串接起來。內(nèi)串工藝從根本上克服了艾其遜爐的弊端，與艾其遜爐相比，顯示出許多優(yōu)越性。

　　1)內(nèi)串爐升溫速率高，送電周期短。由于它利用焙燒電極本身作發(fā)熱體，電極內(nèi)部電流及溫度分布比較均勻，熱應(yīng)力很小，這就使得內(nèi)串工藝比直流艾其遜工藝有高得多的升溫速率而不致產(chǎn)生裂紋。內(nèi)串爐工藝升溫速率*快可達(dá)600℃/h，這就大大縮短了通電加熱時(shí)間。

　　2)電耗很低。由于內(nèi)串爐送電時(shí)間短，不用電阻料，這兩者使得內(nèi)串工藝熱損小，電耗大幅度降低，僅為2500～3200kW．h/t。比直流艾其遜爐用電單耗每噸至少節(jié)省1000kW．h。對(duì)于年產(chǎn)5000t的中小炭素廠每年可節(jié)電500萬kW．h，每年還可節(jié)省大量的用于作電阻料的冶金焦和石墨化焦，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

　　3)電極質(zhì)量均勻而且穩(wěn)定。在內(nèi)串石墨化過程中，電極溫度可達(dá)3000℃，電極邊緣和中心間溫度差別很小，所以質(zhì)量分布都很均勻。

　　4)特別適合生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品。用內(nèi)串爐生產(chǎn)Φ400mm以上的石墨化電極，一是使單爐產(chǎn)量提高；二是電極直徑越大工藝技術(shù)指標(biāo)越好;三是可降低熱損。內(nèi)串工藝*主要的熱損是通過電極表面?zhèn)鹘o保溫層的那一部分損耗，可稱之為“保溫?zé)釗p”。保溫?zé)釗p是與電極的比側(cè)表面(m2/t)成正比的，也就是說保溫?zé)釗p隨電極比側(cè)表面的縮小而減少。而電極直徑越大比側(cè)表面越小，因而熱損越低。我國將在今年陸續(xù)取締10t以下小容量高能耗的電弧煉鋼爐，Φ350mm以下小規(guī)格石墨化電極的用量將會(huì)減少。大型高功率、超高功率電弧煉鋼爐將會(huì)發(fā)展很快，大規(guī)格高功率、超高功率石墨電極將增大需求。而內(nèi)串石墨化工藝恰恰能滿足生產(chǎn)大規(guī)格高功率、超高功率石墨電極的需求。內(nèi)串爐通電**電流密度在30～50A/cm2，而電爐煉鋼使用電極的**電流密度也不大于此。所以采用內(nèi)串石墨化工藝與裝備是我國石墨電極廠的必然趨勢。