※氮化表面硬度或深度不夠 

.（1）可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理 

.（2）可能是氮化處理前的組織不適合 

.（3）可能是氮化溫度過高或太低 

.（4）爐中之溫度或流氣不均勻 

.（5）氨氣的流量不足 

.（6）滲氮的時間不夠長 

.※氮化工件彎曲很厲害 

.（1）氮化前的弛力退火處理沒有做好 

.（2）工件幾何曲線設計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素 

.（3）氮化中被處理的工件放置方法不對 

.（4）被處理工件表面性質不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素 

.※氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象

.（1）氨的分解率超過85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象 

.（2）滲氮處理前工件表面存在脫碳層 

.（3）工件設計有明顯的銳角存在 

.（4）白層太厚時 

.※氮化工件的白層過厚 

.（1）滲氮處理的溫度太低 

.（2）氨的分解率低于15%時，可能發(fā)生此現(xiàn)象 

.（3）在冷卻過程不恰當 

.※氮化處理時之氨分解率不穩(wěn)定

.（1）分解率測定器管路漏氣 

.（2）滲氮處理時裝入爐內的工件太少 

.（3）爐中壓力變化導致氨氣流量改變 

.（4）觸媒作用不當 

.※工件需進行機械加工處如何防止?jié)B碳？ 

.（1）鍍銅法，鍍上厚度20mm 以上的銅層 

.（2）涂敷涂敷劑后干燥，可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉 

.（3）涂敷防碳涂敷劑后干燥，主要使用硼砂和有機溶劑為主 

.（4）氧化鐵和黏土混合物涂敷法 

.（5）利用套筒或套螺絲 

.※滲碳后工件硬度不足 

.（1）冷卻速度不足，可利用噴水冷卻或鹽水冷卻 

.（2）滲碳不足，可使用強力滲碳劑 

.（3）淬火溫度不足 

.（4）淬火時加熱發(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導致，可使用鹽浴爐直接淬火 

.※滲碳層剝離現(xiàn)象 

.（1）含碳量之濃度坡度太大，應施以擴散退火 

.（2）不存在中間層，應緩和滲碳的速率 

.（3）過滲碳現(xiàn)象，可考慮研磨前次之滲碳層 

.（4）反復滲碳亦可能產(chǎn)生滲碳層剝離的現(xiàn)象